Точне лиття кремнезему

Точне лиття — це процес лиття, про який ми часто чуємо, і він навіть більш знайомий виробникам точного литва. Існує три типи точного лиття:

1. Точне лиття кремнезему;

2. Лиття водного скла;

3. Складне лиття;

Після більш ніж десяти років опадів компанія Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. має багатий виробничий досвід у сфері точного лиття водяного скла за виплавленим воском, технології точного лиття з пінопласту, технології точного лиття з кремнезему та технології лиття в пісок. Ми очікуємо, що виробники з усього світу проконсультуються щодо точного лиття золю кремнезему.

Опис продукту

Основна ситуація точного лиття золю кремнезему

1. Стандарти впровадження: компанія суворо дотримується сертифікації ISO9001 і TS 16949.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основні процеси: піщане лиття, кремнеземний золь за виплавленими моделями, водне скло за виплавленими моделями, лиття оболонки, видалення задирок, піскоструминна обробка, механічна обробка, термічна обробка, випробування на витік, обробка поверхні тощо.

4. Доступні матеріали:

Титановий сплав, вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, сірий чавун, чавун, лита сталь, литий алюміній, лита мідь тощо можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Класифікація процесу точного лиття кремнезему

Різниця між трьома методами точного лиття полягає в тому, що віск і оболонка відрізняються. Візьмемо як приклад золь кремнезему. Пісок, пісок Moying, неправильний порошок і золь кремнезему використовуються для виготовлення оболонок. Відповідно до потреб кожного продукту можна виготовити 4-8 шарів оболонок; процес водяного скла полягає у використанні низькотемпературного воску для виготовлення воскових форм, а потім використання спіненого лугу, кварцового піску тощо для виготовлення оболонок; комбінований процес полягає в тому, що перші два процеси розташовані разом, перші два або три шари виготовляються з кремнеземного золю, а останні шари виготовляються з рідкого скла.

Якщо порівняти ці три процеси з точки зору розміру, золь кремнезему дуже підходить для дрібних деталей, поверхня буде тоншою, значення шорсткості може досягати RA3.2-6.4, розмір допуску буде краще контрольований, і використання У разі процесу кремнеземного золю в деяких місцях не потрібна обробка, і можна використовувати одноразове формування, що також може заощадити багато витрат. Композитний тип не такий хороший, як процес кремнеземного золя з точки зору поверхні або розміру допуску, але процес композитного типу може робити більші виливки, які кращі, ніж водне скло, з точки зору розміру та зовнішньої поверхні, а іноді можуть досягати щодо Ra6.4-12.5, рідке скло на один клас гірше, ніж композитний процес.

Отже, для виробників точного лиття, які аспекти застосування золю кремнезему в точному литті?

Золь діоксиду кремнію в основному використовується в клеї для покриттів точного лиття, і може бути використаний для виготовлення армуючих покриттів і поверхневих покриттів оболонок. Виробники точного лиття використовуватимуть золь кремнезему з дрібними частинками в точному литті замість етилсилікату, що може не тільки знизити вартість лиття, але й покращити робоче середовище та умови. Коли золь кремнезему використовується для точного лиття тонких оболонок, міцність форми оболонки буде збільшена, обробка виливків буде кращою, а точність розмірів буде вищою. Низький вміст етилсилікату. Для великих виливків, виливків, які вимагають високої якості поверхні, і виливків, які не вимагають запасу або невеликого запасу, також більш придатним є використання кремнеземного золю для лиття. Виробники точного лиття використовують золь кремнезему як високотемпературне покриття для ливарних форм, завдяки чому покриття має дуже високу зносостійкість і термостійкість, а також може зменшити втрати рідкого розплавленого металу при високій температурі у форму, а також допомогти виливки, які потрібно видалити.

1. Оскільки задній шар утримує клей з рідкого скла, загальна високотемпературна міцність і стійкість до повзучості його оболонки нижчі, ніж у оболонки з кремнеземного золю, а точність розмірів і допуск форми та положення литих виливків не можна порівняти з ті з кремнію оболонка золю;

2. Оскільки композитна оболонка виготовлена ​​з цирконового порошку з відносно високою ціною, вартість її оболонки в 4,5 рази перевищує вартість рідкого скла. Якщо великий ливарний цех сталевого лиття використовує порошок мулітового піску для заднього шару. Якщо це так, то його вартість оболонки майже така ж, як у золю кремнезему, і його низька вартість не дуже очевидна;

3. Стабільність якості композитних корпусних виливків краща, ніж у водяного скла, але гірша, ніж у кремнеземних золів;

4. Складна оболонка не може використовувати восковий матеріал середньої температури, а також не можна депарафінізувати восковий матеріал середньої температури гарячою водою;

5. Повітропроникність композитної оболонки не така хороша, як у водяного скла та оболонки із золю кремнезему, а міцність оболонки при високій температурі не така сильна, як у оболонки з золю кремнезему, що, швидше за все, викликати відходи.

Незважаючи на те, що точність розмірів звичайних виплавлених виробів є відносно високою, її необхідно покращити, щоб досягти узгодженості. Для великих виробників сталевого литва розмір і якість поверхні точного лиття з нержавіючої сталі є вищими, ніж інші методи лиття, а виливки, які є складнішими за інші методи лиття та непрості в обробці, можна безпосередньо використовувати для лиття по моделлю. . процес лиття.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни).

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.

5. Якість можна відстежити.

застосування

Точне лиття кремнеземного золю використовується майже в усіх галузях промисловості, особливо в електроніці, нафтовій, хімічній, енергетиці, транспорті, легкій промисловості, текстилі, фармацевтиці, медичному обладнанні, насосах і клапанах.