Виливки з нержавіючої сталі

Виливки з нержавіючої сталі для гірничого обладнання — це частини гірничого обладнання, виготовлені методом лиття з нержавіючої сталі. Ці відливки широко використовуються в різноманітних промислових і гірничих галузях, включаючи гірниче обладнання та обладнання для розвідки нафти та газу. Однією з найважливіших переваг використання виливків з нержавіючої сталі в гірничому обладнанні є її висока стійкість до корозії, точкової коррозії та окислення. Це робить його ідеальним матеріалом для майнінгового обладнання, яке повинно витримувати суворі умови.

Послати повідомлення

Ознайомлення з продуктом

Виливки з нержавіючої сталі для гірських машин
Пункт	матеріал	Процес виробництва		Температура спікання		цвіль	Custom
Гірнича техніка	X2CrNi189	Лиття по моделлю		1380 градусів		Підлягає налаштуванню	Так
Хімічний склад	C: менше або дорівнює 0.03 Si: менше або дорівнює 1 Mn: Менше або дорівнює 2 P: Менше або дорівнює 0.045 S: Менше або дорівнює 0,015 Cr: 18-20 Ni: 10-12 N: 0.11
Доступні матеріали	Вуглецева сталь, легована сталь, алюмінієвий сплав, низьковуглецева нержавіюча сталь, титановий сплав (Ti, TC4), мідний сплав, суперсплав (718, 713)
Гладкість	Точність розмірів		Щільність продукту		Обробка зовнішнього вигляду		Відповідна вага
Шорсткість 1-5 мкм	(±0.1%-±0.5%)		7.3-7.6/CM³		Відповідно до вимог замовника		0.03g-400кг

Процес виробництва
Німецький стандарт (EN) X2CrNi18-9 нержавіюча сталь, виконавчий стандарт: DIN 17440-1979,
Відноситься до аустенітної нержавіючої сталі. Процес виробництва аустенітної нержавіючої сталі має хороші показники, особливо хромонікелевої аустенітної нержавіючої сталі. Пластини, труби, смуги, дріт і прутки різних загальних специфікацій можуть бути успішно виготовлені за допомогою звичайних засобів виробництва спеціальної сталі. матеріалів, а також поковок і лиття.

Аустенітні нержавіючі сталі також можна використовувати для виготовлення виливків. Щоб покращити текучість розплавленої сталі та покращити продуктивність лиття, слід відрегулювати склад сплаву литої сталі: збільшити вміст кремнію, розслабити діапазон вмісту хрому та нікелю та збільшити верхню межу домішкового елемента сірки.
Нержавіюча сталь X2CrNi18-9, нержавіюча сталь німецького стандарту DIN. Відповідає 022Cr19Ni10, відповідне число, яке нам більше знайоме, це 304L. Порівняно зі звичайним 304, 304L має нижчий вміст вуглецю, і немає великої різниці в механічних властивостях. В основному використовується у зварюванні, оскільки вміст вуглецю відносно низький, що може збільшити здатність протистояти міжкристалітній корозії. (Вміст вуглецю у звичайному 304 становить мінімум 0,15%, а в 304L – не менше 0,030%. 304L має бути м’якшим).
Торгова марка: X2CrNi18-9
Стандарт: DIN 17400
Так званий процес лиття по виплавленим моделям просто означає використання легкоплавких матеріалів (таких як віск або пластик) для виготовлення легкоплавкої моделі (іменованої формою або моделлю), покриття її декількома шарами спеціальної вогнетривкої фарби, висушування та затвердіння. Після формування загальної оболонки форми використовуйте пару або гарячу воду, щоб розплавити модель з оболонки форми, потім помістіть оболонку форми в коробку з піском, наповніть її сухою піщаною формою навколо неї, і, нарешті, помістіть форму в піч для випалу та пройти через високотемпературну випічку (якщо використовується високоміцна форма, формовану оболонку можна випікати безпосередньо без формування). Після випікання форми або оболонки в неї заливають розплавлений метал для отримання виливка.
Точність розмірів литва за моделлю відносно висока, як правило, до CT4-6 (CT10~13 для піщаного лиття, CT5~7 для лиття під тиском). Звичайно, через складність процесу лиття за виплавленими моделями існує багато факторів, які впливають на точність розмірів виливків, таких як усадка матеріалу, деформація виплавленої форми, лінійні зміни об’єму оболонки форми під час процес нагрівання та охолодження, швидкість усадки сплаву та деформація виливка під час процесу затвердіння тощо. Тому, хоча точність розмірів звичайних відливок по моделлю є високою, її консистенцію все ще потрібно покращити (узгодженість розмірів виливків з використанням середньо- та високотемпературних воскових матеріалів потребує значного вдосконалення).
Під час пресування опалювальної форми використовується форма з високою обробкою поверхні порожнини, тому обробка поверхні опалювальної форми також є відносно високою. Крім того, оболонка форми виготовляється з вогнетривкого покриття, виготовленого зі стійких до високих температур спеціальних зв’язуючих і вогнетривких матеріалів, і підвішується до виливної форми. Внутрішня поверхня порожнини форми, яка безпосередньо контактує з розплавленим металом, має високу гладкість. Таким чином, обробка поверхні литва за моделлю вища, ніж у звичайних виливків, зазвичай досягаючи Ra.1,6~3,2 мкм.

Системи виявлення

Мідно-кремнеземний золь Лиття по моделлю