Кронштейн автомобільного двигуна. Лиття по виплавляним моделям із водяного скла

Ознайомлення з продуктом

Вибір параметрів процесу
• Припуск на обробку:
Так званий припуск на обробку відноситься до поверхні виливка, яку необхідно обробити. Певний припуск на обробку слід відкласти заздалегідь. Його розмір залежить від багатьох факторів, таких як тип ливарного сплаву, спосіб формування, розмір виливка та положення обробленої поверхні в ливарній формі.
• Кут осадки:
Щоб полегшити виймання малюнка з форми, ухил, доданий до вертикальної стінки перпендикулярно поверхні розділення, називається ухилом тяги.
• Литі філе:
Щоб запобігти виливкам від напруги та тріщин на з’єднаннях і кутах стінок, а також для запобігання пошкодженням і пухирям на гострих кутах виливків, при проектуванні виливків з’єднання та кути стінок лиття повинні бути розроблені із закругленими кутами. .
• Основна головка:
Для того, щоб забезпечити позиціонування, фіксацію та вентиляцію серцевини у прес-формі, як модель, так і серцевина повинні бути розроблені з головкою сердечника.
• Допуск на усадку:
Через усадку при охолодженні виливка після заливки цей розмір усадки необхідно додати під час виготовлення малюнка.
• перевага:
Ресурси глини рясні та дешеві. Більшість використаного глинистого зеленого піску можна переробити та повторно використати після відповідної обробки піску;
Цикл виготовлення прес-форми короткий, а ефективність роботи висока;
Змішаний формувальний пісок можна використовувати тривалий час;
Адаптивність дуже широка. Можуть використовуватися малі деталі, великі деталі, прості деталі, складні деталі, окремі деталі та великі партії;
 

Лиття по моделлю
Коли восковий матеріал використовується для виготовлення візерунка, лиття по моделлю також називають «литтям за виплавленим воском». Лиття за моделлю зазвичай стосується виготовлення шаблону з легкоплавкого матеріалу, покриття поверхні шаблону декількома шарами вогнетривких матеріалів для формування оболонки форми, а потім розплавлення шаблону та видалення оболонки форми, отримуючи таким чином форму без роздільних поверхонь. Після високотемпературного випалу це ливарний розчин, який можна заповнити піском. Оскільки шаблони для лиття по виплавленим моделям кронштейна автомобільного двигуна широко виготовляються з воскових матеріалів, лиття по виплавленим моделям часто називають «литтям за виплавленими моделями».
Типи сплавів, які можна виготовити литтям за виплавленими моделями, включають вуглецеву сталь, леговану сталь, жароміцні сплави, нержавіючу сталь, прецизійні сплави, сплави з постійними магнітами, підшипникові сплави, мідні сплави, алюмінієві сплави, титанові сплави та ковкий чавун.
 

Переваги процесу лиття по моделлю
Точність розмірів висока. Зазвичай він може досягати CT4-6 (лиття в пісок становить CT10~13, лиття під тиском — CT5~7);
Це може підвищити коефіцієнт використання металевих матеріалів. Лиття по виплавлюваних моделях дозволяє значно зменшити обсяг обробки формоутворювальної поверхні та сполучної поверхні виробу, заощаджуючи час обробки та витрату матеріалу ріжучого інструменту;
Це може максимізувати подібність між заготовкою та деталями та принести велику зручність структурному дизайну деталей. Литтям за виплавленими моделями можна відливати виливки складної форми. Він також може відливати виливки із товщиною стінки 0,5 мм і вагою лише 1 г. Він також може відливати комбіновані та цілісні виливки;
Не обмежується сплавними матеріалами. Методом лиття за виплавленими моделями можна відливати вуглецеву сталь, леговану сталь, ковкий чавун, мідні сплави та алюмінієві сплави, а також виливки з жароміцних сплавів, магнієвих сплавів, титанових сплавів і дорогоцінних металів. Для сплавів, які важко кувати, зварювати та різати, вони особливо підходять для лиття по виплавленим моделям;
Висока виробнича гнучкість і адаптивність Лиття по моделлю підходить як для масового виробництва, так і для дрібносерійного виробництва і навіть для одиночного виробництва.
 

Системи виявлення

Мідно-кремнеземний золь Лиття по моделлю