Втулка амортизатора PM Sintered Part
Завдяки особливостям обробки виробів порошкової металургії не уникнути задирок. Необхідно суворо контролювати задирки та спалахи в межах певного діапазону, а надто великі необхідно видалити, інакше це матиме негативний вплив на якість і продуктивність продукту, що в основному відображається в наступних п’яти аспектах. .
Ознайомлення з продуктом
|
Втулка амортизатора PM спечена частина |
||||||
|
Пункт |
матеріал |
Процес виробництва |
Температура спікання |
цвіль |
Custom |
|
|
втулка амортизатора |
42crmo |
Порошкова металургія |
1280 градусів |
Підлягає налаштуванню |
Так |
|
|
Хімічний склад |
C :0.38-0.45 відсотків Si:0.17-0.37 відсотків Mn:0.50-0.80 відсотків S: допустимий залишковий вміст Менше або дорівнює 0.035 відсотків P: допустимий залишковий вміст Менше або дорівнює 0.035 відсотків Cr:0.90-1.20 відсотків Ni: допустимий залишковий вміст менше або дорівнює 0,30 відсотків Cu: допустимий залишковий вміст менше або дорівнює 0,30 відсотків Пн:0.15-0.25 відсотків |
|||||
|
Доступні матеріали |
Низьковуглецева нержавіюча сталь, титановий сплав (Ti, TC4), мідний сплав, вольфрамовий сплав, твердий сплав, високотемпературний сплав (718, 713) |
|||||
Переваги продукту
|
Гладкість |
Точність розмірів |
Щільність продукту |
Обробка зовнішнього вигляду |
Відповідна вага |
|
Шорсткість 1-5 мкм |
（±{{0}},1 відсоток -±0,5 відсотка ） |
92-95 відсотків |
дзеркальне відображення |
0.03g-400g） |
|
механічні властивості |
Твердість: відпалена, 147~241HB Механічні властивості 42CrMo: Міцність на розрив σb (МПа): більше або дорівнює 1080 (110) Межа текучості σs (МПа): більше або дорівнює 930 (95) Подовження δ5 (відсотки): більше або дорівнює 12 Зменшення площі ψ (відсоток): більше або дорівнює 45 Енергія удару Akv (Дж): більше або дорівнює 63 Значення ударної в'язкості kv (Дж/см2): більше або дорівнює 78(8) Твердість: менше або дорівнює 217HB |
|||
Деталі шестерні порошкової металургії мають гарну консистенцію розмірів, стабільність і високу точність. Отже, який вплив задирок деталей порошкової металургії на якість продукції? Нижче наведено спільний доступ до редактора Zhongwei Precision:
Вплив задирок на якість продукції.
Завдяки особливостям обробки виробів порошкової металургії не уникнути задирок. Необхідно суворо контролювати задирки та спалахи в межах певного діапазону, а надто великі необхідно видалити, інакше це матиме негативний вплив на якість і продуктивність продукту, що в основному відображається в наступних п’яти аспектах. .
1. Впливає на продуктивність позиціонування продукту: порошкова металургія здебільшого використовує поздовжнє пресування, а здатність бічного формування продукту є поганою. Для деталей з отворами збоку часто потрібна механічна обробка. Наявність задирок неминуче призведе до помилок позиціонування, що вплине на точність обробки отвору. Для деталей з високими вимогами до точності перед обробкою необхідно видалити задирки. Крім того, задирки також впливають на точність виявлення деталей.
2. Вплинути на продуктивність складання виробу: для деяких конструкційних деталей із високими вимогами до складання через наявність задирок легко спричинити перешкоди та заїдання відповідних деталей, таких як втулки двигуна, направляючі втулки автомобільних амортизаторів, нижні сідла клапанів, поршні тощо. Наявність задирок безпосередньо впливає на вимоги до складання.
3. Впливають на продуктивність виробу: під час роботи машини під дією тертя задирки легко відпадають, посилюючи знос і викликаючи ранній вихід деталей з ладу. У гідравлічній системі задирок потрапляє в контур гідравлічної системи разом із гідравлічним маслом, що впливає на нормальну роботу гідравлічної системи, і відбувається повзання та тряска.
4. Впливають на якість поверхні виробу: задирки впливають на якість поверхні виробу. У випадках, коли якість поверхні відносно висока, це призведе до некваліфікованих деталей. Наприклад, деякі бічні пластини шестеренчатого насоса не можна зняти, тому що деталі не видалені або не очищені задирки. використовувати.
Підсумовуючи, це вплив задирок на деталях порошкової металургії на якість продукції. Я сподіваюся, що ця стаття допоможе кожному.
Наша компанія є сучасним заводом із повними виробничими потужностями порошкової металургії, що спеціалізується на виробництві планетарних редукторів, автозапчастин, високоефективних деталей порошкової металургії та точних апаратних деталей тощо. Продукти можуть широко використовуватися в автомобілях, комунікаціях, офісі обладнання, побутова техніка, замки та інші галузі промисловості. Надання повного набору проектних рішень трансмісії для клієнтів у різних галузях промисловості.
Процес лиття під тиском металу
Системи виявлення
Послати повідомлення
