Lock PM Sintered Part

Ознайомлення з продуктом

Переваги продукту

Процес порошкової металургії та вирішення дефектів виробів

Вироби порошкової металургії виготовляють із металевих порошків, таких як порошок заліза, порошок міді, порошок нержавіючої сталі тощо, які рафінують методом формування-спікання. Традиційний процес: змішування порошку-пресування-спікання-фінішна обробка-постобробка (занурення в масло; пакування; механічна обробка тощо). Тобто, по-перше, підготовлений змішаний порошок високої чистоти поміщають у форму, пресують і формують під певним тиском, а потім прес-форму спікають у печі для спікання з контрольованою атмосферою при температурі, нижчій за температуру плавлення основний матеріал, щоб частинки порошку утворювали металургійний зв'язок.

Переваги процесу порошкової металургії PM:

1). Механічна обробка не потрібна або не потрібна;

2). Коефіцієнт використання матеріалу високий, який може досягати понад 95 відсотків;

3). Деталі мають відповідність розміру та стабільність;

4). Склад матеріалу можна регулювати відповідно до вимог до продуктивності деталей замовника;

5). Поверхня деталей може бути оброблена відповідно до потреб клієнта для підвищення міцності та твердості;

6). Завдяки використанню прес-форми можна виготовляти деталі складної або дивної форми, які неможливо виготовити іншими процесами різання;

7). Оскільки він підходить для масового виробництва, ефективність виробництва висока, а вартість нижча, ніж обробка різання.

Про шорсткість поверхні деталей порошкової металургії, яку ви не знаєте: Загальна шорсткість поверхні та здатність до відбиття поверхні деталей порошкової металургії залежать від щільності, стану форми та подальших операцій. Шорсткість поверхні, отримана за звичайними профілометричними показаннями, є хибним враженням, оскільки поверхня деталей порошкової металургії не в такому стані, як розрізана або відшліфована поверхня звичайних матеріалів для лиття та кування. Загальні показники підраховують піки та западини обробленої поверхні, тоді як частина порошкової металургії являє собою серію дуже плоских поверхонь, що складаються з ламаних площин з порами різного розміру. Ефективна площинність поверхні деталей порошкової металургії краща, ніж у шліфованих або відшліфованих і полірованих поверхонь литих і кованих деталей. Шорсткість поверхні може бути додатково покращена за допомогою наступних операцій, таких як пресування, хонінгування, полірування або шліфування. І виробник, і покупець повинні узгодити вимоги та методи вимірювання шорсткості поверхні, беручи до уваги кінцеве використання деталі.

Конструкційні деталі порошкової металургії: спечені деталі, виготовлені методом порошкової металургії з певною точністю розмірів і здатні витримувати навантаження, такі як розтяг, стиснення, деформація або робота в умовах тертя та зношування, також відомі як спечені конструкційні деталі. Основними перевагами спечених конструкційних деталей є економія матеріалу, економія праці, низька вартість виробництва, придатність для масового виробництва та очевидний ефект енергозбереження. Широко використовується в автомобілях, сільськогосподарській техніці, швейних машинах, фотоапаратах, електроінструментах та інших галузях промисловості. Основна відмінність таких матеріалів, як спечені конструкційні деталі, від звичайних литих і кованих матеріалів полягає в тому, що їх щільність є змінною. Враховуючи однаковий хімічний склад і мікроструктуру, властивості таких матеріалів є функцією їх щільності. Завдяки наявності залишкової пористості його пластичність і ударна вязкість нижчі, ніж у литих і кованих матеріалів однакового хімічного складу, що обмежує область його застосування. Переваги механічних конструкцій порошкової металургії: значна економія металу та зниження вартості продукту.

Причина задирок у деталях порошкової металургії: розрив форми. Технологія порошкової металургії — технологія формування порошкового металу. Відносне ковзання між матрицею та пуансоном матриці, пуансоном матриці та оправкою має мати відповідний зазор. Коли металевий порошок або готова спечена заготовка знаходиться під тиском у прес-формі. Під час формування відбувається течія або пластична деформація. Основною причиною задирок є ефект заповнення формованих деталей у зазорі підгонки прес-форми. Коли зазор становить приблизно {{0}}.008 мм, на прямій лінії та в кутах деталі з’являться задирки; коли зазор у формі досягне 0.002 мм, легко з’являться задирки на гострих краях. Задирки деталей порошкової металургії змінюватимуться зі зміною зазору, а зазор форми також залежить від зміни шорсткості поверхні. Коли значення Ra збільшується з 0,2 до 0,8, зазор збільшується з 0,002 мм до 0,008 мм. Цей тип задирок рівномірно розподіляється навколо деталі, а шорсткість поверхні деталі хороша. Слід звернути увагу на структурний процес деталей порошкової металургії: з’єднання кожної стінки повинно мати заокруглені або скошені кути, щоб уникнути гострих кутів. Обробка приладдя порошкової металургії Харбіна

Порошкова металургія підходить для виробництва великої кількості виробів однакової форми, і виробничий цикл може бути значно скорочений за допомогою порошкової металургії.

Причини задирок у деталях порошкової металургії. Порошкова металургія — це екологічна технологія виробництва з високою якістю та високою точністю, яка широко використовується в машинобудуванні, електроніці, автоматизації, аерокосмічній галузі та інших галузях. З підвищенням рівня індустріалізації та автоматизації вимоги до точності виготовлення механічних деталей стають все вищими і вищими, а вимоги до умов експлуатації стають все більш жорсткими. Задирки поступово привернули велику увагу, і зняття задирок стало ключовим процесом у обробці деталей. Утворення задирок багато в чому залежить від конструкції та методів виробництва деталей. Порошкова металургія - це процес, у якому металевий порошок (або суміш металевого порошку та неметалевого порошку) використовується як сировина для виробництва металевих матеріалів, композиційних матеріалів і різних типів виробів шляхом формування та спікання. Конструкція матриці для пресування порошкових деталей і встановлення процесу формування порошкової заготовки безпосередньо впливатимуть на якість поверхні деталей порошкової металургії. Продукти замків порошкової металургії Шеньчжень.

Процес лиття під тиском металу

Системи виявлення