Електричний молоток циліндра зубчаста втулка PM Спечена деталь

Ознайомлення з продуктом

Переваги продукту

Процес виробництва

З 1990-х років вітчизняна промисловість електроінструментів сформувала низку великих підприємств із великим прогресом у технологіях та технологіях, постійним покращенням якості та продуктивності продукції та величезними виробничими потужностями, що також стимулює виробників компонентів. З постійним підвищенням глобальної конкурентоспроможності обробної промисловості Китаю Китай став найважливішим експортером міжнародного ринку електроінструментів.

Промисловість електроінструментів належить до індустрії виробництва передового обладнання, а передове виробництво в сервісі посилюється. Електричні інструменти широко використовуються в аерокосмічній промисловості, будівництві високошвидкісних залізниць, суднобудуванні, автомобілебудуванні та іншому виробництві передового обладнання та будівництві доріг, декорації, обробці деревини, металообробці та інших галузях виробництва. Поширені електроінструменти: металорізальні, шліфувальні, монтажні та залізничні. Широко використовувані електричні інструменти включають електродрилі, електрошліфувальні машини, електричні гайкові ключі та електричні викрутки, електричні молотки та ударні дрилі, вібратори для бетону, електрорубанки тощо. Деталі порошкової металургії широко використовуються в електроінструментах.

Нижче наведено перелік деталей порошкової металургії в звичайних електроінструментах

До ручних електродрилів відносяться: підшипники, втулки, муфти, прямозубі шестерні, косозубі циліндричні шестерні, косозубі циліндричні шестерні (А), гайки

У вібробурі є: обмінник, тріскачка, стопор, втулка

До складу електрорубанка входять: втулка вала, шків А, шків В, шків С

Циркулярна пила: шайби

Секатори: приводні шестерні

Електрична координатна пила: шестерня, противага, посадочне місце шестерні

Шабельна пила: пилкове полотно MIM, затискач для пилкового полотна MIM, тримач пилкового полотна MIM

Портативна дротяна пила зі змінною швидкістю: кривошип, противага, ексцентриковий механізм

Ударний молот: блок циліндрів, верх поршня

Верстат настільний: зубчастий, косозубий циліндричний

Втулка зубчастого колеса циліндра електричного молотка Спечена деталь PM Процес обробки деталей порошкової металургії: багато механічних деталей порошкової металургії мають канавки, поперечні отвори, різьбові отвори тощо у вертикальному напрямку пресування, а також високу точність розмірів і геометричну точність допуску (коаксіальний градус, вертикальність) , і т.д.), метод формування важко досягти, або це дорого намагатися досягти. Тому зазвичай це досягається різанням, і це ще економічно розраховано. У процесі різання деталей порошкової металургії слід звернути увагу на такі дві проблеми: 1. Робоча поверхня деталей порошкової металургії (наприклад, внутрішній отвір масляного підшипника тощо) не повинна оброблятися шліфуванням або шліфуванням. Оскільки абразивні частки тощо можуть проникнути в зазор під час процесу шліфування, мастило, що міститься в деталях, нелегко просочується під час роботи, що впливає на термін служби. 2. Під час різання електричного молотка циліндра зубчастої втулки PM спеченої деталі порошкової металургії намагайтеся не використовувати охолоджуючу рідину. В особливих випадках (наприклад, при нарізанні різьблення тощо) як ріжучу рідину можна використовувати світлу рослинну олію. Якщо необхідно використовувати охолоджуючу рідину (наприклад, омилену рідину для подрібнення тощо), деталі слід очистити після обробки, і їх можна очистити вуглеводнями з вищою температурою кипіння (такими як BP-етан тощо), або ультразвукова чистка. Після очищення деталі просушуються при температурі вище 100 градусів для видалення залишків охолоджуючої рідини в зазорі. Потім занурте антикорозійне масло в вакуум, щоб запобігти іржавінню деталей. Як правило, якщо для деталей порошкової металургії потрібна технологія механічної обробки, під час змішування сировини слід додавати відповідну кількість ріжучого агента, щоб запобігти таким дефектам, як злипання, перегрів і повільна подача під час обробки. Основними методами обробки деталей порошкової металургії є: точіння та розточування, спечені конструктивні деталі порошкової металургії, стругання та фрезерування, спечені конструкційні деталі порошкової металургії, свердління та розгортання, нарізування міткою, шліфування та екструзія. Антикорозійну упаковку, обрану для деталей порошкової металургії, не потрібно змащувати маслом, антикорозійний ефект хороший, а операція дуже проста, і її не потрібно очищати пізніше. Спечені конструкційні вироби порошкової металургії.

Чи можна обробляти конструктивні частини порошкової металургії? Більшість деталей мають лише «майже остаточну форму» та потребують певної обробки. Однак, у порівнянні з литтям і поковками, деталі порошкової металургії дуже зносостійкі та важко обробляються, що також формує ефект просування металургійного порошкового виробництва. Деталі не так легко обробляти, як звичайну сталь, головним чином через мікроскопічну втому ріжучої кромки, викликану пористістю. Ріжуча кромка врізається та виходить із частини порошкової металургії, де вона проходить між зерном та отвором. Повторні невеликі удари викликають невеликі тріщини на ріжучій кромці. Ці втомні тріщини ростуть аж до відколу ріжучої кромки. Щоб покращити оброблюваність деталей порошкової металургії, деякі компанії розробили спеціальні сорти сталевого порошку, а деякі китайські компанії також розробили власні формули для покращення оброблюваності конструкційних деталей порошкової металургії. Послуги з налаштування деталей порошкової металургії Shaoxing. Процес видалення задирок деталей порошкової металургії: застосувати сучасні методи проектування для оптимізації структури прес-форми.

Процес лиття під тиском металу

Системи виявлення