Спечена частина циліндра замка леза PM

Ознайомлення з продуктом

Переваги продукту

Короткий опис процесу та продуктів порошкової металургії:

Продукція порошкової металургії виготовляється з металевих порошків, таких як: залізний порошок, мідний порошок, порошок нержавіючої сталі та ін., які рафінуються методом формування-спікання. Традиційний процес: змішування порошку-пресування-спікання-фінішна обробка-постобробка (занурення в масло; пакування; механічна обробка тощо). Тобто, по-перше, підготовлений змішаний порошок високої чистоти поміщають у форму, пресують під певним тиском, а потім прес-форму спікають у печі для спікання з контрольованою атмосферою при температурі, нижчій за температуру плавлення основного матеріалу, щоб отримати частинки порошку утворюють металургійний зв'язок.

Потік обробки аксесуарів розумного замка порошкової металургії:

Спосіб обробки деталей з нержавіючої сталі методом порошкової металургії:

Змішування сировини→формування→знежирення→спікання→подальша обробка

Змішування: порошок нержавіючої сталі, добавки тощо змішували та перемішували протягом 1 години.

Формування: відповідно до розміру, структури та форми виробу розробіть креслення форми, виготовте форму з цементованого карбіду відповідно до креслення, потім встановіть машину та перевірте форму та витисніть зразок. Розробка форми та цикл виробництва займає один тиждень.

Знежирення: знежирення при температурі 800 градусів у вакуумній дзвоновій печі або сітчастій стрічковій печі для видалення доданого мастила, цикл: 8-10 годин.

Спікання: температура: 1250-1350 градусів, цикл 12 годин.

Подальша обробка: полірування, занурення в масло, термообробка, механічна обробка тощо.

Карта маршруту обробки деталей порошкової металургії на основі заліза:

Змішування сировини→формування→спікання→подальша обробка

Змішування сировини: розпилений порошок заліза, електролітичний порошок міді, порошок нікелю, порошок молібдену, порошок кобальту, порошок ферофосфору, порошок заліза, хрому, золота, порошок сульфіду марганцю, порошок графіту, порошок воску, час змішування порошку 2 години.

Формування: відповідно до розміру та форми виробу розробіть креслення форми, виготовте форму з цементованого карбіду відповідно до креслення, потім встановіть машину та перевірте форму та витисніть зразок. Розробка форми та цикл виробництва займає один тиждень.

Спікання: температура становить 450 градусів -1150 градусів, 450 градусів – зона швидкої депарафінізації, 1150 градусів – зона спікання, а цикл становить 4 години.

Подальша обробка: Відповідно до різних вимог деталей, шлях подальшої обробки відрізняється. Специфічні з них такі: занурення в масло, полірування, механічна обробка, термічна обробка, гальванічне покриття, фінішна обробка, репресування та повторне випалювання.

Порошкоподібні продукти на основі заліза та міді, оскільки сам продукт має спеціальну масляну функцію порошку, тому продукт має власну функцію захисту від іржі, яка ефективно продовжує термін служби продукту. Відповідно до вимог замовника порошкоподібні продукти на основі заліза проходять наступну обробку, таку як чорніння, полірування, гальванічне покриття, тонке шліфування тощо, щоб продукт міг запобігти іржі, уповільнити окислення та прикрасити зовнішній вигляд. Це робить продукт стійким до зносу, стійкості до іржі, природної корозії тощо. Через заперечення щодо продукту він підходить для невеликих металевих замків.

Вищевказаний спосіб упаковки продукту: картонна упаковка

Спосіб транспортування: наша компанія відправляє до порту, визначеного замовником, або найближчого порту нашої компанії

Термін доставки: протягом 10 днів, протягом 15 днів і 30 днів з моменту замовлення.

Цикл відкриття форми та доставки зразка: 15 днів, 20 днів, 25 днів, 30 днів.

Процес лиття під тиском металу

Системи виявлення