42C4 Лиття по виплавленим моделям

Ознайомлення з продуктом

Властивості середньовуглецевої сталі 42C4

Сталь 42C4 — це сталь із середнім вмістом вуглецю та сталь для холодних форм. Сталь має помірну ціну і проста в обробці. Він може отримати певну міцність, пластичність і зносостійкість після відповідної термічної обробки. Нормалізація може сприяти сфероїдизації тканини та покращити продуктивність різання заготовок із твердістю менше 160HBS. Загартована при температурі 550 ~ 570 градусів, сталь має найкращі комплексні механічні властивості. Ця сталь має високу загартовуваність і підходить для поверхневого зміцнення, такого як високочастотне загартування та загартування полум'ям.

застосування

Після загартування та відпустки лиття за виплавленими моделями воску 42C4 використовується для виготовлення механічних деталей, які витримують середні навантаження та працюють на середніх швидкостях, таких як поворотні кулаки, задні осі автомобілів, а також шестерні, вали, черв’яки, шліцьові вали, центральні втулки тощо на верстатах; Після загартування та відпустки при середній температурі він використовується для виготовлення деталей, які витримують високі навантаження, удари та роботу із середньою швидкістю, таких як шестерні, шпинделі, ротори масляних насосів, ползуни, манжети тощо; після загартування і відпустки при низькій температурі виготовляють деталі, що витримують великі навантаження. , ударостійкі та зносостійкі деталі з фізичною товщиною менше 25 мм у поперечному перерізі, такі як черв’яки, шпинделі, вали, манжети тощо; використовується для виготовлення високої твердості поверхні та зносостійкості після загартування та відпуску та високочастотного гартування поверхні. Деталі, які є міцними та не мають сильного впливу, наприклад, шестерні, втулки, вали, шпинделі, колінчасті вали, шпинделі, штифти, шатуни, гвинти, гайки, впускні клапани тощо. Крім того, цей тип сталі підходить для виготовлення різних деталей трансмісії, які проходять обробку карбонітризацією, таких як шестерні та вали з великим діаметром і хорошою в'язкістю при низьких температурах.

42C4 Експлуатаційні характеристики деталей литва за виплавленими моделями

• Еластична форма

Модуль пружності E(20 градусів)/МПа 200000-211700, модуль зсуву G(20 градусів) 80800

• Термічна обробка

Загартування 850 градусів, охолодження масла; Загартування 520 градусів, водяне охолодження, масляне охолодження. Твердість поверхні 40Cr дорівнює HRC52-60, а гасіння полум’ям може досягати HRC48-55.

• Обробка азотуванням

Сталь 42C4 є азотованою сталлю, і елементи, які вона містить, сприяють азотуванню.

42C4 може отримати вищу твердість поверхні після обробки азотуванням.

Після загартування та відпустки 42C4 найвища твердість після обробки азотуванням може досягати HRA72~78, тобто HRC43~55.

Маршрут процесу азотування заготовки:

Кування - відпал - чорнова обробка - загартування і відпустка - чистова обробка - зняття напруг - чорнове шліфування - азотування - тонке шліфування або шліфування. Оскільки шар нітриду є тонким і крихким, він вимагає більш міцної основної структури. Таким чином, для отримання загартованого сорбату для покращення механічних властивостей серцевини та якості нітридного шару спочатку необхідно виконати термічну обробку гарту та відпуску. М'яке азотування - це активне азотування, а зараз більш поширене газове азотування.

• Зварювання

42C4, щоб запобігти внутрішньому охолодженню та загартуванню тріщин у зварному шві внаслідок розсіювання тепла від матриці. Найкраще додавати нормалізатор після зварювання і перед відпуском. Він легко відділяється під час кристалізації та чутливий до кристалізаційних тріщин (тип термічної тріщини). Під час зварювання легко тріснути в кратерах дуг і увігнутих частинах зварного шва. Вміст вуглецю високий, і легко отримати затверділу структуру (структуру мартенситу), чутливу до холодних тріщин під час швидкого охолодження. Коли швидкість охолодження в перегрітій зоні висока, легко утворити твердий і крихкий високовуглецевий мартенсит і зробити крихким перегріту зону.

Процес зварювання

1. Зварювання, як правило, проводиться в відпаленому (нормалізованому) стані.

2. Методи зварювання не обмежені.

3. Використовуйте більшу лінійну енергію та відповідно підвищуйте температуру попереднього нагріву. Як правило, температуру попереднього нагрівання та температуру проміжного шару можна контролювати від 250 до 300 градусів.

4. Зварювальні матеріали повинні гарантувати, що склад наплавленого металу в основному такий самий, як і основний метал, наприклад J107-Cr.

5. Термічну обробку гарту та відпустки слід проводити негайно після зварювання. Якщо важко вчасно виконати загартування та відпуск, можна виконати проміжний відпал або підтримувати його при температурі, вищій, ніж попередній нагрів, протягом певного періоду часу, щоб видалити дифузійний водень і пом’якшити тканину. Для виробів зі складною структурою і великою кількістю зварних швів проміжний відпал можна проводити після зварювання певної кількості зварних швів.

Системи виявлення

Мідно-кремнеземний золь Лиття по моделлю