Деталі головки MIM

Ознайомлення з продуктом

Категорія продукту: годинникова та ювелірна промисловість

Ключові слова продукту: MIM, аксесуари для годинників, деталі головки ремінця MIM

Матеріал: нержавіюча сталь 316L 304 17-4PH титан

Вимоги до обробки поверхні: шліфування, щітка, піскоструминна обробка, гальванічне покриття

Діапазон допусків розмірів: індивідуальний

Розмір продукту: 10 мм±0.02-0.04 мм

Процес лиття під тиском титану

1. Введення

Питома вага титану і титанових сплавів майже вдвічі менше, ніж у металів заліза. Вони мають низьку щільність, добру стійкість до корозії, високу питому міцність і задовільну біосумісність. Вони широко використовуються в авіації, космонавтиці, хімічній промисловості, біомедицині та інших галузях. , і приносить величезну економічну вигоду людському суспільству, особливо коли людські імплантати замінюють пошкоджені кістки, такі як зубні протези, коріння зубів, протези та інші елементи зміцнення кісток, це хороший матеріал, який може принести користь людям.

Однак найбільшою проблемою для титану та титанових сплавів у технології порошкової металургії є те, як зменшити або уникнути виникнення окислення. Згідно зі спостереженням стандартної діаграми вільної енергії та температури утворення оксидів, складеної Gibbs Free Energy, якщо ви хочете відновити окислений титан або титановий сплав до металу, ціна, яку ви платите, є надзвичайно високою та не відповідає економічним вигодам. Це також є недоліком титану та титанових сплавів у процесі порошкової металургії. Порівняно з матеріалами на основі заліза вони втрачають перевагу в ціні обробки. Не дивно, що переваги титану і титанових сплавів у традиційній масовій переробці значно вищі, ніж у порошковій металургії, про що в першу чергу повинні знати практики порошкової металургії.

2. На що слід звернути увагу

Щоб досягти успіху в порошковому лиття під тиском виробів з титану та титанових сплавів, це має відбуватися таким чином:

● Щоб контролювати вміст кисню у вихідному порошку, вміст кисню в порошку має бути нижче 3000 ppm, бажано менше ніж 1000 ppm; тільки порошок з низьким вмістом кисню може виробляти хороші продукти.

●Потрібно звернути увагу на ймовірність реакції з киснем під час процесу, змішування порошку та зв’язуючого має здійснюватися в захисній атмосфері, лиття під тиском має мінімізувати нагрівання та час витримки, а процес знежирення має використовувати захист від зменшення газу або перейти до зменшення знежирення щавлевою кислотою, вакууму чи спікання в захисній атмосфері відразу після знежирення;

●У конструкції установки для спікання та опорної системи використовуються пластини з діоксиду цирконію, у яких титан не так легко позбавляє кисню, а також невеликі шматочки жертовних прикрас із губчастого титану, які допомагають зменшити вміст кисню в системі спікання;

●Додайте компоненти, які позбавляють кисню, наприклад магній, до порошкової системи матеріалу, але це може призвести до зміни складу титану та титанових сплавів, а міцність титану та титанових сплавів погіршиться після спікання.

2.1 Вибір порошкової сировини

Використання порошку з низьким вмістом кисню є першим вибором для лиття під тиском титану та титанових сплавів, що означає, що більш доцільно використовувати сферичний порошок методу газової атомізації. Порошок розпилення газу знаходиться під тиском і охолоджується інертним газом, а частинки порошку є відносно великими. А круглі, вміст кисню низький, наразі Carpenter у Сполучених Штатах і Sandvik у Сполученому Королівстві є основними, а розмір частинок порошку переважно d50=10~12um. Занадто дрібний порошок легко окислюється, і процес більш небезпечний; вода Метод розпилення занадто тонкий і грубий, а частинки методу механічного дроблення занадто великі, що не підходить для процесу лиття під тиском; інша школа думок підтримує використання порошку гідриду титану для видалення водню та високої енергії, такої як плазмове дроблення, для округлення порошку, хоча вартість отримання сировини дуже висока. Низький, але патентні суперечки та інвестиції в контрольне обладнання досить високі, і це ще не популяризовано.

2.2 Рецептура сполучного

Існує два типи систем живлення для змішування титану та титанових сплавів. Припускається, що наведена нижче таблиця 1 показує, що коефіцієнт формули кращий у діапазоні коефіцієнта усадки 1,166~1,220. Усі ці формули є загальнодоступними на ринку.

Таблиця 1. Формула таблиці розгортання титану і титанових сплавів

Через окислення титану та титанових сплавів рекомендується, щоб об’єм металу в формулі не перевищував 63 відсотки, щоб уникнути можливості тертя між порошком під час подачі та лиття під тиском. Як тільки температура тертя стає занадто високою, ймовірність окислення зростає.

2.3 Застереження щодо годування та змішування

Слід звернути особливу увагу на контроль послідовності введення матеріалу та контроль температури змішаного годування, будь ласка, зверніться до опису в таблиці 2. Рекомендації програми змішування для обох кормів. Зауважте, що кисень повинен бути виключений у захисній атмосфері під час процесу змішування, і всі частинки полімерного зв’язуючого або порошок повинні бути висушені, щоб переконатися, що немає вологи, низькомолекулярних зв’язуючих речовин, таких як віск і стеаринова кислота, які важко висушити, Рекомендується видалити вологу за допомогою низькотемпературного вакууму.

Таблиця 2. Рекомендовані процедури змішування вихідної сировини.

3. Основний процес

Після завершення подачі до лиття під тиском, це найбезпечніший стан цілого порошку, і він може бути підданий повітрю без будь-якої шкоди, але під час нагрівання процесу ін’єкції слід бути обережним, щоб не дати корму залишатися в бочці занадто довго. Після того, як процес подачі ін’єкційного пластику ламається, і машина налаштована, температуру сопла та зону найвищої температури необхідно встановити на 10 хвилин без роботи, і температуру слід відключити, щоб температура подачі була нижчою за 150°С. ступінь .

Після лиття під тиском титану та титанових сплавів зелений корпус не відрізняється від подачі звичайних металевих матеріалів і може бути розміщений у повітрі. Після того, як порошок титану та титанового сплаву покрито сполучною речовиною, вона може ефективно блокувати кисень у повітрі. Тоді після знежирення, будь то знежирення розчинником або відновним знежиренням щавлевою кислотою (не рекомендується використовувати сильноокисне знежирення азотною кислотою), перш за все, переконайтеся, що температура на виході з корпусу печі нижче 50 градусів, щоб забезпечити окислення. не відбувається. Знежирення Готова коричнева заготовка пориста і дуже легко вступає в реакцію з киснем повітря, будь ласка, зверніть увагу. Чим менше часу коричнева заготовка викладається назовні, тим краще, і якнайшвидше надходить у систему спікання.

Конструкція спеченого сеттера та камери для спікання є важливою. Завдяки високій спорідненості титану та титанових сплавів до кисню вони навіть можуть захоплювати кисень у оксиді алюмінію за високих температур. Тому для керамічних сетерів рекомендується використовувати цирконієві пластини, але не вибирати карбонізовані або азотовані матеріали. Титан і титанові сплави також люблять вуглець і азот. У минулому досвіді спікання розміщення губчастого титану в камері для спікання як жертвенного блоку для захоплення кисню є ефективним, але знижує ефективність печі для спікання, щоразу споживається багато губчастого титану, займаючи простір і споживаючи тепло, це негативно.

Вище йдеться про обмін досвідом у виробництві порошків титану та титанових сплавів під тиском. Оператори повинні бути обережними. Дрібний порошок чистого титану дуже небезпечний. Ці кольорові метали (щільність<4.5g .c.)="" all="" have="" the="" risk="" of="" dust="" explosion.="" although="" titanium="" and="" titanium="" alloys="" have="" been="" regarded="" as="" the="" least="" active="" non-ferrous="">

Процес лиття під тиском металу

Системи виявлення