Чому вироби порошкової металургії тріскаються?

Чому вироби порошкової металургії тріскаються?

Причина чомупорошкова металургіяпродукти crack — це знання, якими ми ділимося сьогодні. Давайте прослідкуємо за точністю в’язання zhongwei, щоб побачити.

1. Утворення тріщин

Як правило, тверде тіло відокремлюється або розколюється на дві або більше частин під дією сили, що називається руйнуванням. Причиною руйнування може бути тріщина і зростання тріщини під навантаженням. Для утворення порошкової металургії, що формує тіло, тріщина може бути в основному класифікована за однією з наступних причин: руйнування між частинками; Міжчастинкове зчеплення не утворюється. Основною причиною руйнування міжчастинкового зчеплення є блокування або розтягнення частинок порошку. Взаємозамкнутий руйнування може бути викликано дією прикладеного натягу або поперечної сили зсуву або комбінацією цих двох сил. Область розлому може бути глибшою, ніж неглибока поверхня, а також може бути нерівномірною та несуцільною. З іншого боку, якщо концентрація напруги спричинена зовнішньою напругою або внутрішньою напругою, що досягає рівня інтенсивності мікронапруги, це призведе до тріщини. Таким чином, коли звичайна складова напруги поперечної або горизонтальної поверхні тріщини частинок порошку досягає напруги розтріскування, з’являться тріщини, викликані зовнішньою або внутрішньою напругою.

2. Розчин крекінгу продуктів порошкової металургії

(1) Неправильна інтеграція матеріалу

З різних причин металевий порошок використовує добавки. Наприклад, додавання відповідних мастил для змішування покращить стисливість і зменшить силу випуску. Однак додавання занадто великої кількості мастила до змішаного порошку заліза буде перешкоджати утворенню зв’язку між частинками. Клеї, забруднення та навіть залишки повітря негативно впливатимуть на формування з’єднання

(2) Міжчастинковий зсув

Міжчастинковий зв’язок спочатку утворюється шляхом пластичної деформації та руху блоку порошку. За ідеальних умов процес ущільнення є двонаправленим, симетричним і синхронним, і міжчастинкового зміщення країв не відбудеться. Рух витіснення після процесу ущільнення запобігатиме утворенню зв’язку між частинками та може зруйнувати зв’язок, утворений на ранній стадії формування.

(3) У процесі формування аномальної пластичної деформації

З частинками відбуватиметься невідновна пластична деформація. Крім того, відбуватиметься відновна пластична деформація. Після останнього етапу формування відповідний тиск буде знижений і остаточно зведений до нуля під час процесу виймання з форми. У момент скидання формувального тиску напруга стиснення буде скинута, і формований ембріон раптово перейде з пластичної на пружну стадію. Якщо внутрішня напруга перевищує межу міцності тіла, що формується, виникають тріщини.

(4) Високий натяг, сила зсуву

У зародковому стані порошкової металургії, якщо натяг і сила зсуву сформованого тіла, викликані зовнішніми чи внутрішніми причинами, перевищують міцність зародка самого сформованого тіла, тоді виникнуть тріщини.

(5) Тріщини через інтеграцію матеріалу

Коли в процесі формування порошкового матеріалу залишається повітря, кількість порошку зменшується у співвідношенні приблизно 2:1. Повітря, заповнене порами між сипучими частинками, має бути видавлено під час процесу формування, і це має бути завершено за відносно короткий час. Повітря має бути видавлено з порошкової матриці та компонентів прес-форми з дуже малим допуском на зазор.

Вищезазначене є причиною того, що продукти порошкової металургії розпалися. Сподіваюся, ця стаття вам допоможе. Якщо вам потрібно дізнатися більше про це, зверніть увагу на офіційний веб-сайт zhongwei precision.