Які існують технології формування порошкової металургії

Які існують технології формування порошкової металургії

Порошкова металургія — це передова виробнича технологія, яка об’єднує підготовку матеріалу та формування деталей, що є енергозберігаючим, матеріалозберігаючим, ефективним, кінцевим формуванням і меншим забрудненням. Вона займає незамінну позицію та роль у промисловості виробництва матеріалів та деталей, і вийшла на рубіж розвитку сучасної науки про матеріали. В даний час технологія порошкової металургії розвивається в напрямку високої щільності, високої продуктивності і низької вартості

Нові технології формування порошкової металургії включають технологію теплого ущільнення, технологію гарячого ущільнення потоку, технологію змащування стінок матриці, технологію високошвидкісного ущільнення тощо

Техніка теплого ущільнення

Технологія теплого ущільнення - це нова технологія, розроблена в галузі порошкової металургії в останні роки. Він може виробляти високу щільність і високу міцність, і має дуже широку перспективу застосування

Технологія так званого теплого ущільнення — це технологія, яка використовує спеціальне нагрівання порошку, транспортування порошку та систему нагріву форми для нагрівання попередньо легованого порошку та форми за допомогою спеціального мастила до 130~150 градусів, контролю коливання температури в межах ± 25 градусів, а потім пресування та спікання так само, як традиційний процес порошкової металургії для виготовлення деталей порошкової металургії

Технічний ключ: підготовка порошку для гарячого пресування плюс система гарячого пресування

Технічні переваги: ​​процес гарячого пресування має низький тиск пресування та малу силу виймання, і в той же час деталі мають однакову продуктивність, високу точність продукту, високий рівень використання матеріалу, простий процес і низьку вартість

Поточна технологія теплого ущільнення

Warm Flow Compaction (WFC) — це нова технологія формування майже сітки дляпорошкова металургіядеталей, яка базується на процесі пресування порошку та гарячого пресування та поєднує в собі переваги процесу лиття під тиском металевого порошку. Його ключовою технологією є покращення текучості змішаного порошку. Покращуючи текучість, здатність до наповнення та формувальність змішаного порошку, він може точно формувати деталі складної геометричної форми на традиційних пресах при 80~130 градусах, наприклад деталі з канавками, отворами та різьбові отвори, перпендикулярні напрямку пресування, без необхідності подальшої вторинної обробки

Ключова технологія: технологія WFC все ще перебуває на початковій стадії досліджень за кордоном, і її ключова технологія виробництва та механізм ущільнення ще не повідомляються

Технічні переваги: ​​він може формувати деталі зі складною геометрією, з високою щільністю та рівномірною щільністю, добре адаптується до матеріалів, простий процес і низька вартість

Технологія змащування стінки мембрани

Під час формування традиційних порошкових деталей, щоб зменшити тертя між частинками порошку та між частинками порошку та стінкою матриці, до порошкової суміші потрібно додати певну кількість мастила, але змішане мастило не сприяє отриманню високої міцності. щільність деталей порошкової металургії завдяки своїй низькій щільності; Крім того, спікання мастила забруднює навколишнє середовище, навіть зменшує термін служби печі для спікання та продуктивність виробів. Застосування технології змащування стінок прес-форми добре вирішило цю проблему. В останні роки використання змащування стінок матриці замість порошкового змащування стало ще однією гарячою точкою досліджень і розробок у формуванні порошків

Технічний ключ: реалізуйте змащення стінок форми

Технічні переваги: ​​очевидно покращення зеленої щільності порошкових матеріалів і зеленої міцності порошкових матеріалів

Технологія високошвидкісного пресування

Процес високошвидкісного пресування деталей такий самий, як і традиційний процес пресування. Змішаний порошок додається в завантажувальний бункер, і порошок автоматично заповнюється в порожнину форми через черевик для подачі порошку для ущільнення. Після цього деталі викидаються і передаються на спікання. Різниця полягає в тому, що швидкість ущільнення при високошвидкісному ущільненні та швидкість головки молотка преса набагато вищі, ніж у традиційного ущільнення.

Технічний ключ: важкий гідравлічний молот, швидкість гальмування під високим тиском

Технічні переваги: ​​технологія HVC має характеристики високої щільності, високої продуктивності, низької вартості, високої продуктивності та може формувати великі деталі

Технологія динамічного магнітного ущільнення

DMC використовує тиск, створюваний імпульсно-модульованим електромагнітним полем, для консолідації порошку. Подібно до традиційного процесу порошкової металургії, динамічне магнітне пресування також є процесом двовимірного пресування, але це радіальний, а не аксіальний процес пресування. поміщають у провідний контейнер (оболонку) і поміщають у центральну порожнину з високою напруженістю поля, котушку з’єднують із сильним імпульсом струму, у котушці формується магнітне поле, а в оболонці генерується індукційний струм. Індукований струм взаємодіє за допомогою прикладеного магнітного поля для створення магнітної сили, яка стискає оболонку ззовні всередину, щоб порошок можна було пресувати. Весь процес пресування займає менше 1 мс

Технічний ключ: двовимірне радіальне придушення, тиск електромагнітного поля

Технічні переваги: ​​можна досягти більшої сили пресування, нижчих витрат на обслуговування та виробництва. Він може застосовувати тиск за будь-якої температури та атмосфери та підходить для всіх матеріалів. Умови праці більш гнучкі. Не використовується мастило або сполучна речовина, що сприяє захисту навколишнього середовища

Технологія іскрового плазмового спікання

Ця технологія поєднує формування порошку та спікання без попереднього формування, добавок і адгезивів. Вона в основному використовує електричне поле, утворене зовнішнім імпульсним сильним струмом, для видалення оксидів і адсорбованих газів на поверхні частинок порошку, очищення матеріалів, активації поверхні порошку, покращує дифузійну здатність поверхні порошку, а потім використовує сильний струм для нагрівання порошку протягом короткого часу під низьким механічним тиском для ущільнення спікання

Ключова технологія: поєднання формування порошку та спікання

Технічні переваги: ​​знижується температура спікання порошку, скорочується час спікання, повністю використовується нагрівальний ефект самого порошку. Теплова ефективність надзвичайно висока, а нагрівання рівномірне. За допомогою одноразового формування можна отримати деталі з високою точністю, однорідністю, компактністю, низьким вмістом кисню та дрібнозернистою структурою.

Технологія вибухогасіння

Металевий порошок зазвичай поміщають у форму з певною структурою для застосування вибухового тиску. Хімічна енергія вибухової речовини перетворюється в ударну хвилю високого тиску в навколишньому середовищі за дуже короткий час і діє на порох у формі імпульсної хвилі для отримання високої щільності.

Технічний ключ: потужний вибух і високошвидкісне придушення

Технічні переваги: ​​це може дозволити сипучим матеріалам досягти теоретичної щільності. Матеріали, непридатні для традиційної обробки тиском, можуть бути виготовлені на деталі, а традиційні нестисливі металокерамічні матеріали та метали з низькою пластичністю можуть бути виготовлені на композиційні матеріали шляхом пресування.

Порошкова металургія є важливою технологією формування частини Постійна поява нових технологій і процесів у порошковій металургії, безумовно, сприятиме швидкому розвитку високотехнологічних галузей промисловості та принесе яскраві перспективи матеріалознавству та технології виробництва