Незамінна ключова технологія 4D-друку -- технологія лиття під тиском металевого порошку

Jan 01, 2023

Основна порада: так звана технологія 4D-друку — це вид матеріалу, який може автоматично деформуватися. Помістіть цей самодеформований матеріал у воду, і він автоматично складеться на відповідні частини відповідно до дизайну продукту

Так звана технологія 4D-друку – це вид матеріалу, який може автоматично деформуватися. Помістіть цей самодеформований матеріал у воду, і він автоматично складеться у відповідну форму відповідно до дизайну виробу. Хіба це не дивно та чарівно! Насправді правда дуже проста. Основною лінією популярної на ринку концепції 4D-друку є «меморіальний сплав». Сплав із пам’яттю — це різновид мартенситного сплаву з правильним розташуванням атомів і об’ємом менше 0,5 відсотка. Цей сплав буде деформуватися під дією зовнішньої сили. Коли зовнішня сила припиняється, початкова форма може бути відновлена за певних температурних умов. Його називають "сплавом пам'яті", тому що він має функцію відновлення більше мільйона разів. Звичайно, це не може бути схоже на пам'ять мислення людського мозку, точніше, це слід назвати "сплав пам'яті форми". Крім того, сплави пам’яті мають такі переваги, як відсутність магнетизму, зносостійкість, стійкість до корозії та нетоксичність, тому вони широко використовуються. Зараз вчені виявили десятки сплавів з різними функціями пам’яті, таких як титано-нікелевий сплав, золото-кадмієвий сплав, мідно-цинковий сплав тощо.

Слід зазначити, що в процесі виробництва низки «сплавів з пам’яттю», включно з титан-нікелевими сплавами, є обов’язкова ключова технологія, тобто технологія порошкової металургії!

Насправді, будучи новою технологією в галузі порошкової металургії, лиття під тиском (MIM) стало придатним процесом для виготовлення деталей із титанового сплаву складної форми.

Дані показують, що лиття під тиском металевого та керамічного порошку (MIM) є новою технологією виробництва металевих та керамічних деталей. Це нова виробнича технологія, яка була винайдена компанією Parmatech в Каліфорнії в 1973 році. На початку 1980-х багато європейських країн і Японія також доклали великих зусиль для вивчення цієї технології, і вона швидко просувалася. Особливо в середині-1980 минулого століття ця технологія досягла швидкого розвитку після її індустріалізації, щороку збільшуючись із загрозливою швидкістю. Наразі понад сто компаній у більш ніж десяти країнах і регіонах, таких як США, Західна Європа та Японія, займаються розробкою продукту, розробкою та продажем цієї технології.

Це нова технологія обробки деталей шляхом впровадження технології лиття під тиском полімерів у галузі порошкової металургії. Ця технологія застосовує принцип лиття під тиском у промисловості пластмас для змішування металу, керамічного порошку та полімерного сполучного в однорідну в’язкопластичну рідину, яка впорскується у прес-форму за допомогою ін’єкційної машини, потім видаляється сполучна речовина, а потім спікається до повного ущільнення для досягнення виготовляти різні деталі.

В останні десятиліттялиття металу під тиском(MIM), як нова технологія порошкової металургії, швидко розвивається. Системи матеріалів, які можуть бути застосовані, включають: сплав Fe Ni, нержавіючу сталь, інструментальну сталь, важкий сплав, твердий сплав, титановий сплав, суперсплав на основі нікелю, інтерметалеву сполуку, оксид алюмінію, цирконій тощо. Тобто, лиття під тиском металу (MIM), нова технологія в галузі порошкової металургії, є незамінною ключовою технологією для підготовки ключового матеріалу для 4D-друку - «сплаву з пам'яттю»!

Відповідно до відповідної статистики досліджень, матеріали для лиття під тиском металевого порошку розвинулися з ранньої основи заліза, цементованого карбіду, кераміки та інших систем, які нечутливі до вмісту домішок і мають не дуже жорсткі вимоги до суперсплавів на основі нікелю, титанових сплавів та ніобієві матеріали. Застосування матеріалів також розвинулося від конструкційних матеріалів до функціональних матеріалів, таких як тепловідвідні матеріали, магнітні матеріали та сплави з пам’яттю форми. Структура матеріалу також розвинулася від однорідної структури до складової структури. Технологія лиття під тиском металообробки може реалізувати одночасне формування порошків з різним складом, тому можна отримати сендвіч-композитні структури. Наприклад, комбінація нержавіючої сталі 316L і 17-4сплаву PH може забезпечити постійне регулювання механічних властивостей. Важливий напрямок розвитку порошкового лиття під тиском тісно пов'язаний з технологією мікросистем. Вона тісно пов'язана з мікросистемною технікою. У сферах, пов’язаних з мікросистемами, наприклад електронною інформацією, мікрохімією, медичними приладами тощо, пристрої дедалі мініатюризуються, а функції стають складнішими. Технологія порошкового лиття під тиском забезпечує можливість реалізації. Технологія мікролиття під тиском є вдосконаленням традиційної технології лиття під тиском. Це технологія формування, розроблена для деталей, розмір і структура яких не перевищує 1 мкм. Основний процес узгоджується з традиційним литтям під тиском, але розмір частинок порошку сировини менший. Мікрофлюїдний пристрій із точністю мікроструктури поверхні 10 мкм і частина з нержавіючої сталі розміром 350 мкм ~ 900 мкм були розроблені за допомогою технології мікролиття під тиском; Реалізується спільне спікання або спільне з'єднання різних композицій матеріалів і композитних структур, і отримані магнітні/немагнітні, провідні/непровідні мікрокомпозитні частини.

Нещодавно, з точки зору спекуляцій щодо концепції 4D-друку, ринок почав від «сплаву з пам’яттю» до «світлочутливої смоли», і в майбутньому він обов’язково проведе поглиблене дослідження «технології порошкової металургії»!

Ключові слова: MIM лиття під тиском металу MIM обробка деталей для лиття під тиском порошку лиття під тиском лиття металу лиття під тиском лиття металу лиття під тиском лиття металу під тиском

---------------Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd