Область застосування лиття під тиском металевого порошку з титанового сплаву

Область застосування лиття під тиском металевого порошку з титанового сплаву:

Титан і титанові сплави є передовими високоефективними легкими конструкційними матеріалами, які відіграють надзвичайно важливу роль у ключових частинах аерокосмічного, військового, медичного обладнання, хімічної та морської промисловості.

Наприклад, у сучасних реактивних двигунах компоненти зі сплавів на основі титану складають від 20 до 30 відсотків загальної ваги, в основному використовуються в ключових частинах парових турбін;

У винищувачі F22 частка титану, що використовується, досягає 39 відсотків від загальної маси конструкції; У пасажирських літаках цивільної авіації Boeing 777 і Airbus A340-500/600 понад 200 різних деталей борту використовують сплави на основі титану для заміни традиційної високоміцної низьколегованої сталі, зменшуючи вагу літака на тисячі кілограмів;

Його хороша біосумісність робить його незамінним у ключових частинах медичних пристроїв;

Його чудові антикорозійні властивості дозволяють широко використовувати його в ключових частинах, таких як антикорозійне обладнання та обладнання в хімічній промисловості, обладнання для виробництва електроенергії, обладнання для контролю забруднення навколишнього середовища, а також труби та кріплення для суднових матеріалів у морській техніці. Титановий сплав має високу частку застосувань.

Тенденція розвитку титанових сплавів:

Поточний процес обробки компонентів комерційного титанового сплаву полягає в лиття плюс кування плюс механічна обробка. Однак через суворі умови плавлення (надзвичайно висока реакційна здатність титану), складні процеси (технологія плавлення в самозатверджуваному тиглі) і низьку продуктивність обробки титанових сплавів поточна вартість виробництва компонентів титанового сплаву є дуже високою, що обмежує їх ширше використання. додаток.

За поточних умов процесу співвідношення витрат від сировини до кінцевих компонентів перевищує 8:1, а коефіцієнт ефективного використання титанового сплаву становить менше 12 відсотків. Тому виробникам титанових компонентів часто доводиться купувати сировину, яка у 8 разів перевищує вагу необхідних компонентів із титанового сплаву для обробки та виробництва.

Lockheed встановив це співвідношення між 8:1 і 5:1 у проекті F35, однак ефективний коефіцієнт використання матеріалів все ще становить менше 20 відсотків. Roll Royce, постачальник авіаційних компонентів, чітко зазначає, що досягнення практично чистого утворення безпосередньо від порошку до компонентів є ключовим напрямком сталого розвитку титанової промисловості в майбутньому.

У 2012 році компанія Boeing погодилася використовувати технологію порошкової металургії для виготовлення невтомних частин Ti-6Al-4V для відомої компанії порошкової металургії Dynomet, а у 2013 році співпрацювала з Південною Африкою для виробництва титанового порошку. Очевидно, що виробництво компонентів із титанового сплаву, що має майже чисте формування (з коефіцієнтом купівлі, близьким до 1:1), має нагальні потреби ринку та величезні економічні переваги, і наразі стало одним із важливих стратегічних напрямків розвитку країни.

Змішування та лиття під тиском титанового сплаву:

Доцільність лиття під тиском з титанового сплаву була продемонстрована професором Германом у 1997 році, але на той час багато людей поставили це під сумнів. У 2010 році професор Герман безпосередньо надав зразки титанового лиття під тиском в огляді порошкової металургії, наприклад ручки перетворення передач, гемостатичні щипці, кардіостимулятори, ремінці для годинників і безперервні голки в медичних хірургічних інструментах, розвіявши сумніви людей.

Під час лиття під тиском титану контроль домішок C, O та N є ключовим для забезпечення високопродуктивного лиття під тиском титанових сплавів. Тому контроль домішок під час внутрішнього змішування, гранулювання, лиття під тиском і спікання є надзвичайно важливим.

Металевий титан і титанові сплави отримують методами порошкової металургії. Через високу хімічну активність титану та його сприйнятливість до забруднення газами та матеріалами тигля, високоякісний титановий порошок в основному виготовляється за допомогою технології відцентрового розпилення під вакуумом або під захистом інертного газу високої чистоти. Подібним чином захист від інертного газу також необхідний під час процесу змішування, а також мають бути дотримані такі стандарти, як стійкість до зношування та запобігання забрудненню. Цей внутрішній змішувач із титанового сплаву з’явився відповідно до потреб галузі.

Zhongwei Precision було створено в 2019 році як бізнес-департамент Zhongwei Precision Titanium Alloy, який є відділом, який об’єднує проектування, розробку та виробництво виробів для лиття під тиском з титанового сплаву з Центральним південним університетом і прагне надавати клієнтам комплексні послуги закупівель. Основний персонал інженерних досліджень і розробок працює на провідних фабриках, що фінансуються Тайвань, і мають більш ніж 5-річний досвід у дослідженні, розробці та виробництві виробів для лиття під тиском із титанового сплаву. Вони мають старші науково-дослідні та виробничі можливості. Компанія оснащена високоточним виробничим обладнанням у галузі з високим ступенем автоматизації, що забезпечує високоякісну продукцію та забезпечує кращий досвід користувача. Ми можемо надати клієнтам рішення для деталей із титанового сплаву.