У процесі годування MIM, що краще, на основі пластику чи на основі воску?

У процесі годування MIM, що краще, на основі пластику чи на основі воску?

Чи використовується сполучна речовина на основі пластмаси чи воску в процесі подачі металевого порошку під тиском MIM? Які відмінності між клеями на основі пластику та воску в процесах змішування, лиття під тиском, знежирення та спікання? Нижче наведено короткий вступ до відмінностей від ZHONGWEI Precision Editor of Qinhuangdao.

1, етап змішування

Сполучна на основі воску:

1. Температура змішування нижча за 120 градусів, а час змішування коротший;

2. Герметичне змішування, герметична конструкція для зменшення втрат воску при нагріванні;

3. Можна використовувати обладнання для змішування на основі пластику, але слід звернути увагу на контроль температури, коли сила зсуву велика.

Сполучна речовина на основі пластику:

1. Температура змішування вище 150 градусів, а час розм'якшення тривалий;

2. Відкрите перемішування та замішування;

3. Змішувач на основі воску недоступний, а сила зсуву недостатня;

4. Змішування спеціального порошку має бути захищено додаванням азоту;

5. Висока сила зсуву може повністю пом'якшити гуму на основі пластику.

Загалом сполучна речовина на основі воску - це переважно парафін з низькою в'язкістю та легким випаровуванням; Таким чином, його легко змішувати, але також слід зазначити, що температура не повинна бути надто високою (нижчою за 120 градусів), а повітронепроникна конструкція може зменшити втрати випаровування. Сполучна речовина на основі пластику - це переважно POM, з високою в'язкістю та низькою випаровуваністю; Змішувачі з великою силою зсуву та вищою температурою (більше 150 градусів) потрібні для зменшення в’язкості сполучного; Через високу температуру та відкритий тип в особливих випадках необхідний захист азотом, щоб запобігти окисленню деяких спеціальних металевих порошків.

2, стадія ін'єкції

Сполучна на основі воску:

1. Хороша змащувальна здатність, низька швидкість стрільби також можуть бути досягнуті, а гідравлічний прес також може впорскувати металевий порошок у MIM;

2. Температура прес-форми та температура трубки MIM для впорскування металевого порошку низька;

3. Швидка швидкість стрільби легко спричинити очевидний ефект оболонки при відділенні порошкового клею, що пов’язано з низькою в’язкістю воску, тому важко зберегти дефекти отвору піску деталей з високою яскравістю полірування.

Сполучна речовина на основі пластику:

1. Тільки коли використовується високошвидкісний двигун, можна добре подавати пластмасу;

2. Машина для лиття під тиском металевого порошку має високу швидкість уприскування, високий тиск уприскування та тривалий час утримання тиску;

3. Коефіцієнт стиснення гвинта дуже важливий, довжина гвинта повинна бути короткою;

4. The mold temperature should be high (>120 градусів), щоб зменшити залишкову напругу заготовки для впорскування металевого порошку;

5. Контроль температури труби матеріалу повинен бути більш суворим, а операцію без ін'єкції слід негайно охолодити, щоб уникнути розтріскування POM!

Стадія лиття під тиском схожа на стадію змішування. Висока в'язкість зв'язуючого на основі пластику також створює труднощі для лиття металевого порошку під тиском. Завдяки низькій в’язкості та хорошому змащуванню зв’язуючого на основі воску машина для лиття під тиском металевого порошку з низьким тиском, низькою швидкістю вприскування та низькою температурою форми може відповідати вимогам, але швидка швидкість уприскування легко призведе до відділення порошку та клею. , що призводить до дефектів кінцевого продукту. Для клеїв на основі пластику необхідна високошвидкісна електрична машина для лиття під тиском металевого порошку з коротким гвинтом, високою швидкістю вприскування, високим тиском уприскування та температурою форми, а також тривалим часом утримання під тиском; Крім того, контроль температури матеріалу труби повинен бути більш суворим, і температуру слід знижувати негайно без ін'єкції, щоб уникнути розтріскування POM!

3, Етап знежирення

Воскова основа (розчинення/термодесорбція):

1. Виріб легко деформувати внаслідок розчинення;

2. Ефективність первинного видалення низька, безпека обладнання для зачистки низька, а запобігання пожежі та відновлення розчинників спричиняють проблеми захисту навколишнього середовища та безпеки;

3. Розпуск підходить для великих деталей, при цьому конструкція повинна мати опорну площину.

Пластикова основа (видалення, що каталізується кислотою):

1. Швидкий каталіз, підходить для м'яса товщиною менше 5 мм, висока ефективність;

2. Просте обладнання та висока безпека;

3. Побічними продуктами є всі гази (CO2, N2), якими легко керувати.

Вище йдеться про відмінності між в’яжучими на основі металевого порошку MIM на основі пластику та зв’язуючими на основі воску в процесах змішування, лиття під тиском, знежирення та спікання, які зібрані Qinhuangdao Zhongwei Precision Small Group. Чи корисно вам краще вибрати зв’язувальні матеріали? Якщо ви хочете дізнатися більше про технологію лиття під тиском металевого порошку, зверніться до професійної команди технології MIM Zhongwei Precision Metal Powder Injection Molding у Циньхуандао!