Фасонні PM спечені деталі

Ознайомлення з продуктом

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. — це галузь, у якій металевий порошок або металевий порошок (або суміш металевого порошку та неметалевого порошку) використовується як сировина для виробництва металевих матеріалів, композитних матеріалів та різних типів виробів після технології формування та спікання. В даний час технологія порошкової металургії широко використовується в галузях транспорту, машинобудування, електроніки, аерокосмічної промисловості, озброєння, біології, нової енергетики, інформації та ядерної промисловості, і стала однією з потужних галузей науки про нові матеріали. Технологія порошкової металургії Xinghua має низку переваг, таких як значна економія енергії, економія матеріалів, чудова продуктивність, висока точність продукту та хороша стабільність, і дуже підходить для масового виробництва. Крім того, деякі матеріали та складні деталі, які не можна підготувати традиційними методами лиття та методами механічної обробки, також можна виготовити за технологією порошкової металургії, тому вони привернули увагу промисловості.

Переваги процесу прецизійної порошкової металургіїСс

1) Механічна обробка не потрібна або потрібна невелика;

2) Коефіцієнт використання матеріалу високий, до 95 відсотків і більше;

3) Розмір деталей є послідовним і стабільним; точність може досягати 0.01 мм!

4) склад матеріалу можна регулювати відповідно до вимог до продуктивності деталей замовника;

5) Поверхня деталей може бути оброблена відповідно до потреб клієнта для підвищення міцності та твердості;

6) Завдяки використанню прес-форми можна виготовляти деталі складної або дивної форми, які неможливо виготовити іншими процесами різання;

7) Оскільки спечені деталі з фасонного ПМ підходять для масового виробництва, ефективність виробництва є високою, а вартість нижчою, ніж обробка різанням.

Процес порошкової металургії

1. Потік обробки деталей порошкової металургії з нержавіючої сталі:

Змішування сировини → формування → знежирення та спікання → подальша обробка → перевірка готової продукції

Змішування: Змішайте необхідні матеріали професійним міксером і рівномірно перемішайте

Формування: Прес і формування за допомогою професійної машини для формування порошкової металургії та спеціального шаблону (виготовляється відповідно до дизайну продукту).

Спікання знежирення: контроль температури та часу відповідно до різних продуктів

Подальша обробка: Відповідно до різних вимог до деталей, наступні методи обробки відрізняються, включаючи полірування, фінішну обробку, занурення в масло, термічну обробку, механічну обробку тощо.

Тестування готового продукту: використовуйте різне випробувальне обладнання для тестування відповідно до продукту

Карта маршруту обробки деталей порошкової металургії на основі заліза:

Змішування сировини→формування→депарафінізація та спікання→подальша обробка→тестування готової продукції

Змішування сировини: Змішайте необхідні матеріали професійним міксером і рівномірно перемішайте

Формування: пресування та формування за допомогою професійної машини для формування порошкової металургії та спеціального шаблону (виготовляється відповідно до дизайну продукту)

Депарафінізація та спікання: контроль температури та часу відповідно до різних продуктів

Подальша обробка: Відповідно до різних вимог до частин, подальші методи обробки відрізняються. Специфічні методи такі: полірування, фінішна обробка, чорніння, занурення в масло, механічна обробка, термічна обробка, гальванічне покриття, фінішна обробка, репресування, повторне випалювання

Тестування готового продукту: використовуйте різне випробувальне обладнання для тестування відповідно до продукту

2. Карта маршруту обробки деталей порошкової металургії на основі міді:

Змішування сировини→формування→депарафінізація та спікання→подальше

обробка→випробування готової продукції

Змішування сировини: Змішайте необхідні матеріали професійним міксером і рівномірно перемішайте

Формування: пресування та формування за допомогою професійної машини для формування порошкової металургії та спеціального шаблону (виготовляється відповідно до дизайну продукту)

Спікання: контроль температури та часу відповідно до різних продуктів

Подальша обробка: Відповідно до різних вимог деталей, методи подальшої обробки різні. Специфічні методи: полірування, занурення в масло, механічна обробка, фінішна обробка

Тестування готового продукту: використовуйте різне випробувальне обладнання для тестування відповідно до продукту

Процес лиття під тиском металу

Системи виявлення